钢管抛丸机内部防腐

工艺流程

工件清洗顺序：

钢管通过拐臂起吊.着陆放置在旋转移动车辆的旋转托辊上(在内抛丸过程中)→转动移动汽车将钢管送入固定抛丸室，并密封钢管前端→移动抛丸室，密封钢管后端→液压抛丸车将内抛头推入钢管进行抛丸清理。除锈结束，各运动部件复位。

弹丸循环顺序：

弹丸存储→流量控制→皮带供丸→抛丸清理→送弹丸到固定的抛丸室→带回送弹丸→螺旋输送器→斗提机→丸渣分离器→储丸斗(再循环)。

粉尘处理顺序：

1.抛丸室粉尘→风量控制→惯性除尘器→滤袋除尘器→风机→排入大气。

2.丸渣分离器粉尘→风量控制→滤筒除尘器→风机→排入大气。

钢管内壁防腐生产线采用钢管内壁抛丸清洗机对钢管内壁进行除锈，采用高压无气液体涂装工艺对钢管内壁进行液体涂装防腐，适用于钢管液体环氧减阻涂层和无溶剂涂层。

抛丸室

抛丸室分为移动抛丸室和固定抛丸室。

密封室采用型钢框架和钢板焊接而成，保证有足够的刚度和强度。

为保证抛丸室的耐磨寿命，抛丸室衬里具有抛丸室的耐磨寿命SPMn13轧制高锰钢衬板，衬板寿命>25000小时。

轴装式减速机驱动移动式密封室，速度变频调速，可前后行走，钢管顶部可密封。

快换聚氨酯密封板设置在抛丸室口，对钢管两侧进行密封，避免弹丸飞溅。

钢管定位设置在固定抛丸室.除尘设备，对抛丸后的粉尘进行回收净化。

抛丸移动小车

液压内壁抛丸器.带片设备.投球器支撑滚轴.液压泵站安装在移动小车上，移动小车的行走速度采用变频调速。

抛丸机高压闭路液压系统

由液压泵站和液压马达等液压系统驱动的抛丸器。

液压泵站安装在抛丸机车上，通过高压油管与液压马达连接，液压马达驱动抛丸机清洗抛丸机。德国进口液压柱塞电磁比高压泵REXROTH公司产品。泵站电机为110kw，21系统工作压力.0Mpa。

带丸设备

由于抛丸器沿钢管长度方向移动抛丸，因此使用了移动皮带的技术。皮带供丸设备安装在液压移动车上，采用特殊技术加工的伸臂作为皮带供丸设备的支撑体，持续供丸。

皮带弹丸回收

内壁抛丸器抛出的弹丸通过钢管尾部进入固定抛丸室。弹丸通过漏斗被收集并落在回收带上，并通过皮带输送到提升机.分离器.料斗再循环。