钢管抛丸机的清洗养护流程
脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后,附着在抛丸上的工件会形成油泥,影响涂层质量。同时,油污会堵塞除尘过滤,导致过滤使用寿命缩短。严重的话会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。
抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统,工艺要求:温度40~70℃;槽液浓度1~5点。生产过程中要及时调整,保证达到工艺要求的范围。梁式抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4兆帕范围内,过低容易清洗,过高容易将工件从挂具上击落。
清洁和维护:脱脂槽每周换一次水,清理沉淀物;滤网每2小时清洗一次;喷嘴每天调整一次,要求方向准确,不堵塞;管道每月清洗两次。纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水,横梁抛丸线采用旋转离心沥水自动控制。要求工件表面的浮水基本沥干,减轻干燥压力,节约能源。
钢管抛丸清理机干燥温度要求70~120℃,以保证工件表面残留水分的清洁。沥水和干燥的管理重点是去除工件表面的水分。带水工件进入抛丸机的后果比带油工件更严重。
其次,水进入抛丸机会导致钢丸和抛丸产生的灰尘生锈和结块,导致抛丸机输送系统和除尘系统堵塞,严重时会导致两个系统报废。因此,在生产过程中,应确保工件表面的水分被去除。