钢管抛丸机主要用于去除钢管内外壁的铁锈。钢管内外壁抛丸机是一种清洗钢管内外壁的组合清洗机。用喷丸清理钢管外表面，用喷丸清理内表面，使表面的氧化皮去除。它主要由清洗室、抛丸器组件、输送辊道、进料机构、出料机构、螺旋输送机、升降机、维修平台、分离器、除尘系统和电气控制系统组成。

使用钢管抛丸机除锈应注意以下三个问题：

1、除锈等级关于钢管常用的环氧、乙烯基、酚醛等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管外观达到近白色等级(Sa2.5)。理论证明，采用这种除锈等级可以去除所有的氧化皮、铁锈等污垢，锚线深度达到40~100μm，完全满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)除锈工艺可以达到近白级(Sa2.5)的技术前提，运行成本较低，质量可靠不变。

2、抛丸机用磨料为了达到好的除锈效果，应根据钢管表面硬度、原始腐蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。对于单层环氧涂层、两层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸混合磨料更容易达到理想的除锈效果。

钢丸有强化钢材外观的效果，钢砂有蚀刻钢材外观的效果。用钢砂和钢丸(钢丸硬度40~50~60HRC，钢砂硬度50~60HRC)混合而成的磨料，可用于各种钢材表面，甚至C、D级锈蚀钢材表面，除锈效果非常好。

3、磨料粒度和比例为了获得更好的平均清洁度和粗糙度分布，磨料粒度和比例的设计非常重要。粗糙度过大，容易形成防腐层，在锚纹峰值处会变薄。还有就是因为锚线太深，防腐层在防腐过程中容易形成气泡，严重影响防腐层的功能。

如果粗糙度太小，防腐层的附着力和冲击强度会降低。对于严重的内部点蚀，不仅要依靠大磨粒的高强度冲击，还要通过小颗粒抛光流失的腐蚀产物，以达到清洗效果。合理的配比设计不仅可以减缓磨粒对管道和喷嘴(叶片)的磨损，还可以大大提高磨粒的利用率。

钢丸的粒度为0.8~1.3毫米，钢砂的粒度为0.4~1.0毫米，其中0.5~1.0毫米为主要成分。射砂率为5~8。需要注意的是，在实践中，钢砂与钢丸在磨削评价上很难达到理想的比例，因为硬脆钢砂的断裂率高于钢丸。因此，在操作中，应定期对磨料进行取样和试验，并根据粒度分散情况在钢管抛丸除锈机中加入新的磨料，新加入的磨料应适中，以钢砂量为主。