徐州通过式抛丸机的结构由进料机构、进料辊道、抛丸清洗机、出料辊道、下料机构、气动控制系统、电动控制系统和除尘系统等组成。借助PLC电气控制、气阀气缸气动控制卸载系统、弹丸可控闸门、弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,专业通过式抛丸机具有生产率高、可靠性好、自动化程度的特点。一是工件清理顺序。装卸支架→装卸机构装卸→进入抛丸室→抛丸处理(工件前进旋转)→送出抛丸室→装卸机构装卸→装卸支架。二是弹丸循环顺序。弹丸储存→流量控制→抛丸工件→斗式提升机垂直提升→丸渣分离→(再循环)。
徐州通过式抛丸机的主要结构部分:1、专业通过式抛丸机运行时,当然应包括进料和出料装置。无论什么类型的设备,都会配备相应的进料和下料装置,用于丸砂的运输和工件的运输。一般来说,丸砂需要输送到抛丸机,工件需要输送到室内洗后需要相应的输出装置。2、大部分设备由清扫室作为抛丸机的主体部分,一般的清扫室由抛丸机、室体、密封装置、护板等构成,清扫室可以设置多个抛丸机,保证工件的多角度清扫,室内通常设置防护装置,主要是为了保证弹丸不会飞出。3、为了节省运行成本和环保,弹丸循环系统环系统。该系统一般包括输送装置、提升装置、分离装置等。用输送装置将弹丸输送到提升机,然后将清洁室内的弹丸和杂质提升到顶部,通过输送装置将弹丸和杂质等分离到分离器内,将分离出的弹丸输送到储存装置内,再提供给抛丸器使用。
徐州通过式抛丸机的工作就是通过旋转的叶片,带动钢丸的击打到钢管的内外表面,从而去除钢管表面的铁锈等杂质。这样的工作原理就注定了设备上的很多零部件是磨损很快的,主要有抛丸机的室体护板,叶片,端护板,侧护板,顶护板,叶轮,定向套等等。设备日常使用80%以上的维护费用就花在这些易损件上。这其中很多的磨损是必可避免的,比如叶片,只要抛丸机要工作就必须要有叶片和钢丸的摩擦和撞击,通过式抛丸机生产厂家要做的就是经常的观察叶片的磨损情况,到了必要的时候及时更换,不要让抛丸机带病工作,影响工作效率和清理效果。
徐州通过式抛丸机的清洁和维护:脱脂槽每周换一次水,清理沉淀物;滤网每2小时清洗一次;喷嘴每天调整一次,要求方向准确,不堵塞;管道每月清洗两次。纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水,横梁抛丸线采用旋转离心沥水自动控制。要求工件表面的浮水基本沥干,减轻干燥压力,节约能源。专业通过式抛丸机干燥温度要求70~120℃,以保证工件表面残留水分的清洁。沥水和干燥的管理重点是去除工件表面的水分。带水工件进入抛丸机的后果比带油工件更严重。其次,水进入抛丸机会导致钢丸和抛丸产生的灰尘生锈和结块,导致抛丸机输送系统和除尘系统堵塞,严重时会导致两个系统报废。因此,在生产过程中,应确保工件表面的水分被去除。