安徽全自动抛丸机主要由清洁室、抛丸机总成、输送辊道、进料机构、卸料机构、螺旋输送机、电梯、维修平台、分离器、除尘系统和电控系统组成。1、大型全自动抛丸机采用向上抛丸。由于不同管径的钢管在辊道上输送时底面大致处于同一高度，抛丸机从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，钢丸到达工件表面的抛射速度相同，保证不同管径的钢管对表面有相同的清洁效果。为后续喷涂提供相同的条件。2、工件连续通过抛丸机的进出口。为了防止弹丸外飞，本机采用多层可更换密封刷，完全密封弹丸。3、采用离心悬臂式多功能抛丸机，抛丸量大，效率高，叶片更换快，具有整体更换性能，维护方便。4、采用全幕式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率和抛丸质量，减少了抛丸器的磨损。

安徽全自动抛丸机在输送台车上安装了气动上卸料系统，可实现两面自动上卸料，将工件放置在工作位置后，移动式密封室在减速机的驱动下，向固定式密封室方向移动，使钢管两端密封。安徽全自动抛丸机的维护方法：1、输入和输出轮应保持表面清洁，并及时清洁。2、轴承部位每月清洗1~2次，加入黄油。3、电机上三角带要松紧适当，如松时需及时调整或更换。4、保持链条清洁，定期清洁检查，每班加油。5、传动箱每班检查一次，加足油，每年更换1~2次机油。6、班前检查各部分螺钉是否松动。如果松动，应在启动前拧紧。

钢管抛丸机有两种设备可供用户选择，分别是钢管内壁抛丸机和钢管外壁抛丸机，全自动抛丸机生产厂家下面主要介绍下钢管内壁抛丸机。根据用户对钢管内壁进行清洗的特殊要求，抛丸机厂家设计制造了钢管内壁喷砂机。可根据客户的投资预算和实际生产需要，定做不同工位数的管材内壁清洗机。全自动抛丸机生产厂家对复杂工件进行喷砂清理，可去除污垢、氧化皮、焊渣、废漆等，使工件表面光洁，同时还可提高其断裂抗力，降低工件内应力，使工件表面更加坚固，从而达到提高工件表面质量和内部质量的目的。经喷砂处理的钢管，其物理性能均较处理前有较大改善，不仅使用寿命延长，而且耐疲劳、耐腐蚀性能也有所提高。

安徽全自动抛丸机的结构由进料机构、进料辊道、抛丸清洗机、出料辊道、下料机构、气动控制系统、电动控制系统和除尘系统等组成。借助PLC电气控制、气阀气缸气动控制卸载系统、弹丸可控闸门、弹丸输送等故障检测，实现整机自动控制，大型全自动抛丸机具有生产率高、可靠性好、自动化程度的特点。一是工件清理顺序。装卸支架→装卸机构装卸→进入抛丸室→抛丸处理(工件前进旋转)→送出抛丸室→装卸机构装卸→装卸支架。二是弹丸循环顺序。弹丸储存→流量控制→抛丸工件→斗式提升机垂直提升→丸渣分离→(再循环)。

安徽全自动抛丸机的清洁和维护：脱脂槽每周换一次水，清理沉淀物；滤网每2小时清洗一次；喷嘴每天调整一次，要求方向准确，不堵塞；管道每月清洗两次。纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水，横梁抛丸线采用旋转离心沥水自动控制。要求工件表面的浮水基本沥干，减轻干燥压力，节约能源。大型全自动抛丸机干燥温度要求70~120℃，以保证工件表面残留水分的清洁。沥水和干燥的管理重点是去除工件表面的水分。带水工件进入抛丸机的后果比带油工件更严重。其次，水进入抛丸机会导致钢丸和抛丸产生的灰尘生锈和结块，导致抛丸机输送系统和除尘系统堵塞，严重时会导致两个系统报废。因此，在生产过程中，应确保工件表面的水分被去除。

全自动抛丸机生产厂家使用钢管抛丸机要注意什么？1、应按时清理钢管抛丸机除尘器下方集尘箱中的粉尘，防止阻塞排尘管影响除尘效果。2、应时常清理清理室底部以及分离器漏斗中筛网下的杂物。3、全自动抛丸机生产厂家应时常清扫钢管抛丸机周围的钢丸防止滑倒伤人。4、应时常检查清理室中履带及提升机皮带有无跑偏现象以防损伤皮带。5、禁止在钢管抛丸机抛丸器没完全停止时打开加料门。钢管抛丸机具备的处理能力可以根据钢管的管径不同而选用不同的抛丸或喷丸处理设备，当抛丸清理选用液压马达驱动，喷丸清理选用启动马达驱动。