贵州钢管内壁抛丸机主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等构成。1、抛丸器采用向上抛丸布置。2、工件连续通过抛丸机的进出口，因清理管径悬殊的钢管,为预防弹丸外飞，该设备采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的密封。3、采用离心悬臂式抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具备整体更换之性能，维修方便。4、采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。大型钢管内壁抛丸机的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等构成。

贵州钢管内壁抛丸机采用电磁调速，确保工件抛丸强化，设备采用浅坑设计，安装维护方便。离心大抛丸量，清洗效率明显提高，清洗质量满意。配有收丸料斗和螺旋输送机，收集工件带出散落的弹丸。大型钢管内壁抛丸机具有抛丸时间累积计时功能，指导更换抛丸叶片等耐磨零件。模拟抛丸图和抛丸机的所有图纸由计算机辅助设计(CAD)绘制，抛丸机的选择和布置更加合理。提高了弹丸的利用率和劳动生产率，保证了清洁效果，减少了室内护板的磨损。

贵州钢管内壁抛丸机的清洁和维护：脱脂槽每周换一次水，清理沉淀物；滤网每2小时清洗一次；喷嘴每天调整一次，要求方向准确，不堵塞；管道每月清洗两次。纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水，横梁抛丸线采用旋转离心沥水自动控制。要求工件表面的浮水基本沥干，减轻干燥压力，节约能源。大型钢管内壁抛丸机干燥温度要求70~120℃，以保证工件表面残留水分的清洁。沥水和干燥的管理重点是去除工件表面的水分。带水工件进入抛丸机的后果比带油工件更严重。其次，水进入抛丸机会导致钢丸和抛丸产生的灰尘生锈和结块，导致抛丸机输送系统和除尘系统堵塞，严重时会导致两个系统报废。因此，在生产过程中，应确保工件表面的水分被去除。

贵州钢管内壁抛丸机应该如何维护与保养呢？1、时常检查钢管抛丸机室体地脚螺母,若松动应及时紧固。2、时常检查提升机皮带是否过松或跑偏，出现异常应及时调整并紧固。3、时常检查钢管抛丸机的抛丸器叶片、分丸轮，定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3,分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。4、时常检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm时，应更换。5、钢管内壁抛丸机生产厂家时常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发觉筛网磨损时应及时更换。6、时常按照润滑制度清加或更换润滑剂。7、时常检查清理室内护板磨损情况，如果发觉耐磨锰板胶板被磨损或破裂，应及时更换。8、时常打扫设备周围散落的弹丸，以防操作人员滑倒受伤。

贵州钢管内壁抛丸机的功能与作用适合用作各种类型尺寸的钢管外表面清理，用的使机械撞击力，使用弹丸击打工件表面来达到去除表面的氧化皮和杂物的作用。大型钢管内壁抛丸机与其他类型的清理设备相比具有下列特点：1、可以有效的提高钢管的抗疲劳强度和性能；2、去除不利于钢管质量的应力，加强钢管质量；3、使钢管的表面整洁干净没有杂物；4、非标设计高进功能提高钢管的清理效率；5、整个工作环境不产生污染，安全、环保。钢管抛丸机适用于钢管及钢管类产品的内外表面的抛丸处理，呈现金属光泽以利用工件喷漆。

贵州钢管内壁抛丸机具有以下特点：1、采用BE分离器，分离效果好，生产率高，对提高叶片有积极作用。2、采用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。3、大型钢管内壁抛丸机用于矫直和修复施工中弯曲变形的钢管。矫直后的钢管表面无压痕和缩径，优于建设部制定的标准(每米弯曲度小于千分之一)。4、大型钢管外壁抛丸机可根据钢管直径选择不同的抛丸或喷丸处理设备，其中抛丸清理由液压电机驱动，喷丸清理由启动电机驱动。