宁波履带式抛丸机的工作就是通过旋转的叶片，带动钢丸的击打到钢管的内外表面，从而去除钢管表面的铁锈等杂质。这样的工作原理就注定了设备上的很多零部件是磨损很快的，主要有抛丸机的室体护板，叶片，端护板，侧护板，顶护板，叶轮，定向套等等。设备日常使用80%以上的维护费用就花在这些易损件上。这其中很多的磨损是必可避免的，比如叶片，只要抛丸机要工作就必须要有叶片和钢丸的摩擦和撞击，履带式抛丸机价格要做的就是经常的观察叶片的磨损情况，到了必要的时候及时更换，不要让抛丸机带病工作，影响工作效率和清理效果。

宁波履带式抛丸机主要用于清除和加强无缝钢管、圆钢、棒材和电缆表面。抛丸除锈强化，不仅可以去除钢件表面的锈蚀，还可以提高钢件的抗压强度，延长钢件的使用寿命。在抛丸机对各种钢件进行抛丸除锈时，钢件由锥滚体推动，沿滑轨运转到抛丸除锈室内。使钢件全方位清除。大型履带式抛丸机清理后要关闭抛丸机，按照该程序流程和钢件节奏进行钢件清除的全过程。大中型无缝钢管内壁抛丸机不同于无缝钢管内腔自动喷砂机。关键是针对大型无缝钢管，采用抛光的基本原理，去除幅度大，效率高。无缝钢管内壁抛丸机适用于无缝钢管和无缝钢管产品内外表面的抛丸除锈，消除空气氧化层、焊接穿透等污垢，表现金属质感，有利于钢材的涂装和涂装。

宁波履带式抛丸机可以连续作业，进行除氧化皮、清扫和预处理作业，运用便当，下面抛丸机厂家介绍下其组成，大型履带式抛丸机主要有清扫室、输送辐射、行进机、分离器、输送管道、抛丸器、吹扫设备、进出口密封、除尘系统、电气控制等。清扫室清扫室为大容腔板式箱形组焊结构，室内壁衬有ZGMn13耐磨保护板，清扫作业在密封的容腔内进行。运输线路分为室内运输线路和装卸材料段运输线路。室内辍道外套高铬耐磨护套和限位环，高铬耐磨护套用于保护辐射，受到弹丸冲击，限位环可以使工件在预定的方向工作，防止偏移，造成伤害。

大型履带式抛丸机又分为内、外壁除锈、去氧化。对于内部壁，主要采用管内喷砂机。外墙主要应用于钢管外墙抛丸。宁波履带式抛丸机主要应用于各种直径钢管外壁的除锈，除氧化皮和其它污垢，使钢管表面具有一定的光洁度和均匀一致的金属光泽，提高钢管表面涂饰质量和抗腐蚀能力。该管材吊装到X型输送辊道上，辊道输送系统将钢管向前输送，钢管边走边转，当工件进入清洁室时，滚筒开始连续工作。经抛丸处理后，钢表面的氧化皮、污物和其他附属物都得到了清除，处理后的表面质量达到了Sa2.5级。为了处理抛丸过程中产生的大量粉尘，采用脉冲过滤筒式除尘器，经净化后的空气大大低于行业烟尘排放标准，抛丸装置抛出的钢球可自动回收。

宁波履带式抛丸机的清洁和维护：脱脂槽每周换一次水，清理沉淀物；滤网每2小时清洗一次；喷嘴每天调整一次，要求方向准确，不堵塞；管道每月清洗两次。纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水，横梁抛丸线采用旋转离心沥水自动控制。要求工件表面的浮水基本沥干，减轻干燥压力，节约能源。大型履带式抛丸机干燥温度要求70~120℃，以保证工件表面残留水分的清洁。沥水和干燥的管理重点是去除工件表面的水分。带水工件进入抛丸机的后果比带油工件更严重。其次，水进入抛丸机会导致钢丸和抛丸产生的灰尘生锈和结块，导致抛丸机输送系统和除尘系统堵塞，严重时会导致两个系统报废。因此，在生产过程中，应确保工件表面的水分被去除。

宁波履带式抛丸机抛丸后灰尘和残留磨料严重，因为回收过滤系统承受的压力会超过他们的大负荷。随着我们抛丸量的增加，各部件的能耗会越来越高。在整个系统中，体积、容量、负荷都会增加，时间长了会产生恶性循环，使得很多抛丸机的清洗效果不好，灰尘也会增加。所以要选择合适的抛丸机方案。大型履带式抛丸机抛丸工件的强化特性：1.其重要技术措施是通过抛丸技术提高构件的强度和疲劳强度。2.这对于一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化而需要进一步强化的工件来说意义重大。3.根据现代金属强度理论，提高金属内错位密度是提高金属强度的主要方向。4.航空、航天工业、汽车、拖拉机等部件要求重量轻，但可靠性要求越来越高。5.实践证明，用抛丸机抛丸是增加金属位错结构的有效工艺方法。