徐州全自动抛丸机表面清洁的应用:1、去除铸件表面的氧化皮和粘砂,也是铸件质量检验前不可或缺的准备工序。2、硅钢板、不锈钢薄板等其他合金钢板、皮带的生产,在冷轧过程中退火后进行抛丸和酸洗处理,保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。3、在一般铸件生产中,全自动抛丸机厂家抛丸清洗是发现铸件表面缺陷的必要工艺手段,如皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、剥落等。4、在冶金钢铁生产中,抛丸或酸洗是一种机械或化学联合去除磷皮的工艺方法,保证钢铁大量生产中的高生产率。5、有色金属铸件,如铝合金、铜合金等。,除了去除氧化皮,发现铸件的表面缺陷外,主要目的是通过抛丸去除压铸件的毛刺,获得具有装饰意义的表面质量,获得综合效果。
徐州全自动抛丸机的结构由进料机构、进料辊道、抛丸清洗机、出料辊道、下料机构、气动控制系统、电动控制系统和除尘系统等组成。借助PLC电气控制、气阀气缸气动控制卸载系统、弹丸可控闸门、弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,专业全自动抛丸机具有生产率高、可靠性好、自动化程度的特点。一是工件清理顺序。装卸支架→装卸机构装卸→进入抛丸室→抛丸处理(工件前进旋转)→送出抛丸室→装卸机构装卸→装卸支架。二是弹丸循环顺序。弹丸储存→流量控制→抛丸工件→斗式提升机垂直提升→丸渣分离→(再循环)。
徐州全自动抛丸机主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等构成。1、抛丸器采用向上抛丸布置。2、工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管,为预防弹丸外飞,该设备采用多层可换式密封毛刷,实现对弹丸的密封。3、采用离心悬臂式抛丸器,抛丸量大,效率高,叶片更换迅速,具备整体更换之性能,维修方便。4、采用满幕帘式BE型丸渣分离器,大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量,减轻了对抛丸器的磨损。专业全自动抛丸机的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等构成。
专业全自动抛丸机又分为内、外壁除锈、去氧化。对于内部壁,主要采用管内喷砂机。外墙主要应用于钢管外墙抛丸。徐州全自动抛丸机主要应用于各种直径钢管外壁的除锈,除氧化皮和其它污垢,使钢管表面具有一定的光洁度和均匀一致的金属光泽,提高钢管表面涂饰质量和抗腐蚀能力。该管材吊装到X型输送辊道上,辊道输送系统将钢管向前输送,钢管边走边转,当工件进入清洁室时,滚筒开始连续工作。经抛丸处理后,钢表面的氧化皮、污物和其他附属物都得到了清除,处理后的表面质量达到了Sa2.5级。为了处理抛丸过程中产生的大量粉尘,采用脉冲过滤筒式除尘器,经净化后的空气大大低于行业烟尘排放标准,抛丸装置抛出的钢球可自动回收。