宁波全自动抛丸机用于保护室内清洁,护板用专用螺母固定,更换简便,使用寿命长,是目前抛丸清洁设备中较好的室内保护板。采用BE型满幕帘式分离器技术,分离效果良好。气控阀门控制,简单可靠。小型全自动抛丸机由前附室、抛丸清洗室、抛丸总成、后附室、丸料循环净化系统、辊道输送装置、平台梯子、除尘系统和电气控制部件组成。本机的板焊件经过喷丸处理,以提高防锈性能和漆膜附着力。钢管外壁抛丸机不仅可以去除工件内外表面的氧化皮或腐蚀,还可以消除工件上的油污等杂质,提高工件的抗疲劳强度,达到规定的粗糙度和硬度,然后达到提高整个工件表面和内部质量的目的。该机特别适用于油管防腐工程。
小型全自动抛丸机又分为内、外壁除锈、去氧化。对于内部壁,主要采用管内喷砂机。外墙主要应用于钢管外墙抛丸。宁波全自动抛丸机主要应用于各种直径钢管外壁的除锈,除氧化皮和其它污垢,使钢管表面具有一定的光洁度和均匀一致的金属光泽,提高钢管表面涂饰质量和抗腐蚀能力。该管材吊装到X型输送辊道上,辊道输送系统将钢管向前输送,钢管边走边转,当工件进入清洁室时,滚筒开始连续工作。经抛丸处理后,钢表面的氧化皮、污物和其他附属物都得到了清除,处理后的表面质量达到了Sa2.5级。为了处理抛丸过程中产生的大量粉尘,采用脉冲过滤筒式除尘器,经净化后的空气大大低于行业烟尘排放标准,抛丸装置抛出的钢球可自动回收。
宁波全自动抛丸机主要由清洁室、抛丸机总成、输送辊道、进料机构、卸料机构、螺旋输送机、电梯、维修平台、分离器、除尘系统和电控系统组成。1、小型全自动抛丸机采用向上抛丸。由于不同管径的钢管在辊道上输送时底面大致处于同一高度,抛丸机从下向上抛射,弹丸到钢管表面的距离基本相同,钢丸到达工件表面的抛射速度相同,保证不同管径的钢管对表面有相同的清洁效果。为后续喷涂提供相同的条件。2、工件连续通过抛丸机的进出口。为了防止弹丸外飞,本机采用多层可更换密封刷,完全密封弹丸。3、采用离心悬臂式多功能抛丸机,抛丸量大,效率高,叶片更换快,具有整体更换性能,维护方便。4、采用全幕式BE型丸渣分离器,大大提高了分离量、分离效率和抛丸质量,减少了抛丸器的磨损。
小型全自动抛丸机在日常使用中可能会遇到一些问题。适当了解钢管抛丸机,可以更好的操作和使用,关键时刻也可以减少停机时间。宁波全自动抛丸机是一种钢管清洗设备,由抛丸清洗室、提升机、分离器、螺旋输送器、两个抛丸机组件、抛丸控制系统、吊钩行走轨道、吊钩系统、自转装置、基础、除尘系统、电气控制部分组成。桥面抛丸机是由电机驱动的抛丸机,在高速旋转过程中产生离心力和风力。当一定粒度的弹丸流入丸管时(可以控制丸的流量),加速带入高速旋转的丸轮。
宁波全自动抛丸机的清洗养护流程:脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后,附着在抛丸上的工件会形成油泥,影响涂层质量。同时,油污会堵塞除尘过滤,导致过滤使用寿命缩短。严重的话会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。小型全自动抛丸机抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统,工艺要求:温度40~70℃;槽液浓度1~5点。生产过程中要及时调整,保证达到工艺要求的范围。梁式抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4兆帕范围内,过低容易清洗,过高容易将工件从挂具上击落。