辽宁抛丸机采用多层可更换密封刷，可密封弹丸。钢管抛丸机采用离心悬臂式抛丸机，抛丸量大，效率高，叶片更换快，具有整体更换性能，维护方便。钢管抛丸机由输送辊道、抛丸清扫机、输送辊道、下料机构、气控系统、电控系统和除尘系统等构成。大型抛丸机由抛丸室、抛丸成、滑动斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯扶手、供丸系统等部件构成。钢管抛丸机通过PLC电气控制，通过气阀缸气动控制排出系统、弹丸控制闸门、弹丸输送等故障检测，实现整个机器的自动控制。钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前连续抛丸其外表面。

辽宁抛丸机主要由清洁室、抛丸机总成、输送辊道、进料机构、卸料机构、螺旋输送机、电梯、维修平台、分离器、除尘系统和电控系统组成。1、大型抛丸机采用向上抛丸。由于不同管径的钢管在辊道上输送时底面大致处于同一高度，抛丸机从下向上抛射，弹丸到钢管表面的距离基本相同，钢丸到达工件表面的抛射速度相同，保证不同管径的钢管对表面有相同的清洁效果。为后续喷涂提供相同的条件。2、工件连续通过抛丸机的进出口。为了防止弹丸外飞，本机采用多层可更换密封刷，完全密封弹丸。3、采用离心悬臂式多功能抛丸机，抛丸量大，效率高，叶片更换快，具有整体更换性能，维护方便。4、采用全幕式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率和抛丸质量，减少了抛丸器的磨损。

钢管抛丸机有两种设备可供用户选择，分别是钢管内壁抛丸机和钢管外壁抛丸机，抛丸机厂家下面主要介绍下钢管内壁抛丸机。根据用户对钢管内壁进行清洗的特殊要求，抛丸机厂家设计制造了钢管内壁喷砂机。可根据客户的投资预算和实际生产需要，定做不同工位数的管材内壁清洗机。抛丸机厂家对复杂工件进行喷砂清理，可去除污垢、氧化皮、焊渣、废漆等，使工件表面光洁，同时还可提高其断裂抗力，降低工件内应力，使工件表面更加坚固，从而达到提高工件表面质量和内部质量的目的。经喷砂处理的钢管，其物理性能均较处理前有较大改善，不仅使用寿命延长，而且耐疲劳、耐腐蚀性能也有所提高。

辽宁抛丸机主要由以下几部分结构组成：一、抛丸室；由钢材，型钢焊接组成的，室体主要用高猛钢板作为防护的墙板，用高温淬火的40CR的螺帽固定在室体上面，可以方便更换。二、抛丸器；由抛丸器外壳和电机等组成，安放在清理室上下多个角度。三、提升机和分离器系统；采用斗式提升机将磨料输送到清理室上端的分离器将废料和磨料很好的分离开来，以便于重复利用。四、除尘系统；大型抛丸机使用的是脉冲滤筒式除尘，有效的将清理出来的粉尘进行过滤，到达环保排放标准。五、电控系统；可实现自动控制，按照预先设定好的程序运行，也可以使用手动的控制模式。六、本机使用的钢网是钨钢合金的材质，保证长期的运行可靠和耐磨。

辽宁抛丸机的结构由进料机构、进料辊道、抛丸清洗机、出料辊道、下料机构、气动控制系统、电动控制系统和除尘系统等组成。借助PLC电气控制、气阀气缸气动控制卸载系统、弹丸可控闸门、弹丸输送等故障检测，实现整机自动控制，大型抛丸机具有生产率高、可靠性好、自动化程度的特点。一是工件清理顺序。装卸支架→装卸机构装卸→进入抛丸室→抛丸处理(工件前进旋转)→送出抛丸室→装卸机构装卸→装卸支架。二是弹丸循环顺序。弹丸储存→流量控制→抛丸工件→斗式提升机垂直提升→丸渣分离→(再循环)。

辽宁抛丸机具备很好的处理能力，可以根据钢管的管径不同而选用不同的抛丸或喷丸处理设备，当中抛丸清理选用液压马达驱动，喷丸清理选用启动马达驱动。该设备选用自动抛丸去除表面锈蚀，利用抛丸器抛出的高速弹丸流束，击碎钢管外表面上的氧化皮、锈层及其杂物，使之获得精细的光亮表面，提高工件的抗拉和抗压强度，为表面涂漆保护增加附着力，达到防腐、护管、延长钢管使用寿命的目的。大型抛丸机可以广泛运用于石油化工、钢铁、城市集中供热、供排水等行业。