钢管抛丸机有两种设备可供用户选择,分别是钢管内壁抛丸机和钢管外壁抛丸机,辊道式抛丸机厂家下面主要介绍下钢管内壁抛丸机。根据用户对钢管内壁进行清洗的特殊要求,抛丸机厂家设计制造了钢管内壁喷砂机。可根据客户的投资预算和实际生产需要,定做不同工位数的管材内壁清洗机。辊道式抛丸机厂家对复杂工件进行喷砂清理,可去除污垢、氧化皮、焊渣、废漆等,使工件表面光洁,同时还可提高其断裂抗力,降低工件内应力,使工件表面更加坚固,从而达到提高工件表面质量和内部质量的目的。经喷砂处理的钢管,其物理性能均较处理前有较大改善,不仅使用寿命延长,而且耐疲劳、耐腐蚀性能也有所提高。
辊道式抛丸机厂家介绍一下钢管抛丸机的常见故障及处理方法:一、抛丸器振动较大;1、叶片磨损严重,运转不平衡,更换叶片;2、叶轮磨损严重,更换叶轮体;3、轴承烧坏,更换并加注润滑脂;4、成都辊道式抛丸机的拋丸器固定螺栓松动,紧固螺栓。二、地丸器有异常响声;1、弹丸不符合要求,造成卡砂现象,更换合格弹丸;2、丸料内有较大颗粒物料,检查清除;3、抛丸器护板松动,与叶轮或叶轮片磨擦,调节护板;4、抛丸器内的结合盘螺栓松动,拧紧螺栓。三、抛丸器抛丸量不均;1、调节各供丸闸开口;2、调节分离器的落砂调节板间隙,使流蒂均匀。
成都辊道式抛丸机的清洗养护流程:脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后,附着在抛丸上的工件会形成油泥,影响涂层质量。同时,油污会堵塞除尘过滤,导致过滤使用寿命缩短。严重的话会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。专业辊道式抛丸机抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统,工艺要求:温度40~70℃;槽液浓度1~5点。生产过程中要及时调整,保证达到工艺要求的范围。梁式抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4兆帕范围内,过低容易清洗,过高容易将工件从挂具上击落。
成都辊道式抛丸机主要由清洁室、抛丸机总成、输送辊道、进料机构、卸料机构、螺旋输送机、电梯、维修平台、分离器、除尘系统和电控系统组成。1、专业辊道式抛丸机采用向上抛丸。由于不同管径的钢管在辊道上输送时底面大致处于同一高度,抛丸机从下向上抛射,弹丸到钢管表面的距离基本相同,钢丸到达工件表面的抛射速度相同,保证不同管径的钢管对表面有相同的清洁效果。为后续喷涂提供相同的条件。2、工件连续通过抛丸机的进出口。为了防止弹丸外飞,本机采用多层可更换密封刷,完全密封弹丸。3、采用离心悬臂式多功能抛丸机,抛丸量大,效率高,叶片更换快,具有整体更换性能,维护方便。4、采用全幕式BE型丸渣分离器,大大提高了分离量、分离效率和抛丸质量,减少了抛丸器的磨损。
成都辊道式抛丸机的结构由进料机构、进料辊道、抛丸清洗机、出料辊道、下料机构、气动控制系统、电动控制系统和除尘系统等组成。借助PLC电气控制、气阀气缸气动控制卸载系统、弹丸可控闸门、弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,专业辊道式抛丸机具有生产率高、可靠性好、自动化程度的特点。一是工件清理顺序。装卸支架→装卸机构装卸→进入抛丸室→抛丸处理(工件前进旋转)→送出抛丸室→装卸机构装卸→装卸支架。二是弹丸循环顺序。弹丸储存→流量控制→抛丸工件→斗式提升机垂直提升→丸渣分离→(再循环)。