东莞钢管内壁抛丸机的结构由进料机构、进料辊道、抛丸清洗机、出料辊道、下料机构、气动控制系统、电动控制系统和除尘系统等组成。借助PLC电气控制、气阀气缸气动控制卸载系统、弹丸可控闸门、弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,大型钢管内壁抛丸机具有生产率高、可靠性好、自动化程度的特点。一是工件清理顺序。装卸支架→装卸机构装卸→进入抛丸室→抛丸处理(工件前进旋转)→送出抛丸室→装卸机构装卸→装卸支架。二是弹丸循环顺序。弹丸储存→流量控制→抛丸工件→斗式提升机垂直提升→丸渣分离→(再循环)。
东莞钢管内壁抛丸机适用于大、中型钢管的表面清理和强化。经过清理后的钢管呈现银白色的金属光泽,其表面抗拉、抗压强度提高。本机为通过式,辊道连续输送工件,边移动边旋转,不需人工上料,生产效率高,清理效果好。大型钢管内壁抛丸机适用于钢管和钢管制品的表面处理,去除表面氧化皮、焊渣等杂质,呈现金属光泽,增加表面积,便于工件表面喷涂和涂装,广泛应用于石油化工、钢铁、城市集中供热、给排水等行业。其工作原理是将规定数量的工件加入清理仓后,关闭闸门,机器启动,工件由滚筒带动开始翻转。同时,抛丸器抛下的弹丸形成扇形波束,均匀地撞击工件表面,从而达到清理的目的。
钢管抛丸机有两种设备可供用户选择,分别是钢管内壁抛丸机和钢管外壁抛丸机,钢管内壁抛丸机价格下面主要介绍下钢管内壁抛丸机。根据用户对钢管内壁进行清洗的特殊要求,抛丸机厂家设计制造了钢管内壁喷砂机。可根据客户的投资预算和实际生产需要,定做不同工位数的管材内壁清洗机。钢管内壁抛丸机价格对复杂工件进行喷砂清理,可去除污垢、氧化皮、焊渣、废漆等,使工件表面光洁,同时还可提高其断裂抗力,降低工件内应力,使工件表面更加坚固,从而达到提高工件表面质量和内部质量的目的。经喷砂处理的钢管,其物理性能均较处理前有较大改善,不仅使用寿命延长,而且耐疲劳、耐腐蚀性能也有所提高。
东莞钢管内壁抛丸机采用多层可更换密封刷,可密封弹丸。钢管抛丸机采用离心悬臂式抛丸机,抛丸量大,效率高,叶片更换快,具有整体更换性能,维护方便。钢管抛丸机由输送辊道、抛丸清扫机、输送辊道、下料机构、气控系统、电控系统和除尘系统等构成。大型钢管内壁抛丸机由抛丸室、抛丸成、滑动斗及格栅、丸渣分离器、提升机、平台梯扶手、供丸系统等部件构成。钢管抛丸机通过PLC电气控制,通过气阀缸气动控制排出系统、弹丸控制闸门、弹丸输送等故障检测,实现整个机器的自动控制。钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前连续抛丸其外表面。
东莞钢管内壁抛丸机主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等构成。1、抛丸器采用向上抛丸布置。2、工件连续通过抛丸机的进出口,因清理管径悬殊的钢管,为预防弹丸外飞,该设备采用多层可换式密封毛刷,实现对弹丸的密封。3、采用离心悬臂式抛丸器,抛丸量大,效率高,叶片更换迅速,具备整体更换之性能,维修方便。4、采用满幕帘式BE型丸渣分离器,大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量,减轻了对抛丸器的磨损。大型钢管内壁抛丸机的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等构成。