辽宁辊道式抛丸机的结构由进料机构、进料辊道、抛丸清洗机、出料辊道、下料机构、气动控制系统、电动控制系统和除尘系统等组成。借助PLC电气控制、气阀气缸气动控制卸载系统、弹丸可控闸门、弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,小型辊道式抛丸机具有生产率高、可靠性好、自动化程度的特点。一是工件清理顺序。装卸支架→装卸机构装卸→进入抛丸室→抛丸处理(工件前进旋转)→送出抛丸室→装卸机构装卸→装卸支架。二是弹丸循环顺序。弹丸储存→流量控制→抛丸工件→斗式提升机垂直提升→丸渣分离→(再循环)。
辽宁辊道式抛丸机的工作就是通过旋转的叶片,带动钢丸的击打到钢管的内外表面,从而去除钢管表面的铁锈等杂质。这样的工作原理就注定了设备上的很多零部件是磨损很快的,主要有抛丸机的室体护板,叶片,端护板,侧护板,顶护板,叶轮,定向套等等。设备日常使用80%以上的维护费用就花在这些易损件上。这其中很多的磨损是必可避免的,比如叶片,只要抛丸机要工作就必须要有叶片和钢丸的摩擦和撞击,辊道式抛丸机生产厂家要做的就是经常的观察叶片的磨损情况,到了必要的时候及时更换,不要让抛丸机带病工作,影响工作效率和清理效果。
小型辊道式抛丸机又分为内、外壁除锈、去氧化。对于内部壁,主要采用管内喷砂机。外墙主要应用于钢管外墙抛丸。辽宁辊道式抛丸机主要应用于各种直径钢管外壁的除锈,除氧化皮和其它污垢,使钢管表面具有一定的光洁度和均匀一致的金属光泽,提高钢管表面涂饰质量和抗腐蚀能力。该管材吊装到X型输送辊道上,辊道输送系统将钢管向前输送,钢管边走边转,当工件进入清洁室时,滚筒开始连续工作。经抛丸处理后,钢表面的氧化皮、污物和其他附属物都得到了清除,处理后的表面质量达到了Sa2.5级。为了处理抛丸过程中产生的大量粉尘,采用脉冲过滤筒式除尘器,经净化后的空气大大低于行业烟尘排放标准,抛丸装置抛出的钢球可自动回收。
氧化皮和其他污垢,经过抛丸处理,得到一定粗糙度的清洁表面,增加涂装附着力,提高表面质量和防腐效果。其清洁性能使过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法过时。同时,钢管抛丸功能将生产成本降到较低,大大提高生产成本。小型辊道式抛丸机采用滤筒吸尘器,一个离心抛丸头可以以控制的方式和方向抛丸,循环抛丸。密封圈的大小可以调节适合不同直径的配管,更换简单。与其他表面清洁和预处理方式不同,该无化学反应过程的抛丸清洁技术不污染环境。辽宁辊道式抛丸机安装简单,成本低,空间占用小,不需要坑和其他排放管道。