氧化皮和其他污垢,经过抛丸处理,得到一定粗糙度的清洁表面,增加涂装附着力,提高表面质量和防腐效果。其清洁性能使过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法过时。同时,钢管抛丸功能将生产成本降到较低,大大提高生产成本。专业钢管抛丸机采用滤筒吸尘器,一个离心抛丸头可以以控制的方式和方向抛丸,循环抛丸。密封圈的大小可以调节适合不同直径的配管,更换简单。与其他表面清洁和预处理方式不同,该无化学反应过程的抛丸清洁技术不污染环境。东莞钢管抛丸机安装简单,成本低,空间占用小,不需要坑和其他排放管道。
东莞钢管抛丸机的结构由进料机构、进料辊道、抛丸清洗机、出料辊道、下料机构、气动控制系统、电动控制系统和除尘系统等组成。借助PLC电气控制、气阀气缸气动控制卸载系统、弹丸可控闸门、弹丸输送等故障检测,实现整机自动控制,专业钢管抛丸机具有生产率高、可靠性好、自动化程度的特点。一是工件清理顺序。装卸支架→装卸机构装卸→进入抛丸室→抛丸处理(工件前进旋转)→送出抛丸室→装卸机构装卸→装卸支架。二是弹丸循环顺序。弹丸储存→流量控制→抛丸工件→斗式提升机垂直提升→丸渣分离→(再循环)。
东莞钢管抛丸机的工作就是通过旋转的叶片,带动钢丸的击打到钢管的内外表面,从而去除钢管表面的铁锈等杂质。这样的工作原理就注定了设备上的很多零部件是磨损很快的,主要有抛丸机的室体护板,叶片,端护板,侧护板,顶护板,叶轮,定向套等等。设备日常使用80%以上的维护费用就花在这些易损件上。这其中很多的磨损是必可避免的,比如叶片,只要抛丸机要工作就必须要有叶片和钢丸的摩擦和撞击,钢管抛丸机生产厂家要做的就是经常的观察叶片的磨损情况,到了必要的时候及时更换,不要让抛丸机带病工作,影响工作效率和清理效果。
东莞钢管抛丸机的清洗养护流程:脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后,附着在抛丸上的工件会形成油泥,影响涂层质量。同时,油污会堵塞除尘过滤,导致过滤使用寿命缩短。严重的话会堵塞除尘设备,导致除尘设备报废。专业钢管抛丸机抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统,工艺要求:温度40~70℃;槽液浓度1~5点。生产过程中要及时调整,保证达到工艺要求的范围。梁式抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4兆帕范围内,过低容易清洗,过高容易将工件从挂具上击落。
东莞钢管抛丸机的维护:(1)钢管抛丸机的两个铰接点应依据工作条件定期润滑。它应该每隔一周至少润滑一次。它应该在高温环境中每三天润滑一次。在摩擦衬块或制动系统轮的摩擦表面上。(2)及时清除制动系统衬块和制动系统轮之间的污垢。(3)液压电磁推杆制动器的驱动单元中的油每六个月更换一次。钢管抛丸机生产厂家如果在机油中发现机械杂质,请拆下驱动单元并用汽油清洁部件并进行组装。在组装密封件之前清洁油,以确保安装后的密封性能。清洁时,请勿用油清洗线圈。抛丸后灰尘和残余磨料严重,因为回收和过滤系统承担的压力会超出他们的大负荷,随着我们的抛丸量加大,各个部件的能耗也就越来越高。