广东网带通过式抛丸机主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等构成。1、抛丸器采用向上抛丸布置。2、工件连续通过抛丸机的进出口，因清理管径悬殊的钢管,为预防弹丸外飞，该设备采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的密封。3、采用离心悬臂式抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具备整体更换之性能，维修方便。4、采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。大型网带通过式抛丸机的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等构成。

广东网带通过式抛丸机的清洗养护流程：脱脂的目的是去除工件表面的油污。抛丸后，附着在抛丸上的工件会形成油泥，影响涂层质量。同时，油污会堵塞除尘过滤，导致过滤使用寿命缩短。严重的话会堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。大型网带通过式抛丸机抛丸线脱脂采用加热喷射处理系统，工艺要求：温度40~70℃；槽液浓度1~5点。生产过程中要及时调整，保证达到工艺要求的范围。梁式抛丸线还应控制喷射压力在0.2~0.4兆帕范围内，过低容易清洗，过高容易将工件从挂具上击落。

广东网带通过式抛丸机抛丸后灰尘和残留磨料严重，因为回收过滤系统承受的压力会超过他们的大负荷。随着我们抛丸量的增加，各部件的能耗会越来越高。在整个系统中，体积、容量、负荷都会增加，时间长了会产生恶性循环，使得很多抛丸机的清洗效果不好，灰尘也会增加。所以要选择合适的抛丸机方案。大型网带通过式抛丸机抛丸工件的强化特性：1.其重要技术措施是通过抛丸技术提高构件的强度和疲劳强度。2.这对于一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化而需要进一步强化的工件来说意义重大。3.根据现代金属强度理论，提高金属内错位密度是提高金属强度的主要方向。4.航空、航天工业、汽车、拖拉机等部件要求重量轻，但可靠性要求越来越高。5.实践证明，用抛丸机抛丸是增加金属位错结构的有效工艺方法。

广东网带通过式抛丸机适用于大、中型钢管的表面清理和强化。经过清理后的钢管呈现银白色的金属光泽，其表面抗拉、抗压强度提高。本机为通过式，辊道连续输送工件，边移动边旋转，不需人工上料，生产效率高，清理效果好。大型网带通过式抛丸机适用于钢管和钢管制品的表面处理，去除表面氧化皮、焊渣等杂质，呈现金属光泽，增加表面积，便于工件表面喷涂和涂装，广泛应用于石油化工、钢铁、城市集中供热、给排水等行业。其工作原理是将规定数量的工件加入清理仓后，关闭闸门，机器启动，工件由滚筒带动开始翻转。同时，抛丸器抛下的弹丸形成扇形波束，均匀地撞击工件表面，从而达到清理的目的。