青岛履带式抛丸机主要由清理室、抛丸器总成、输送辊道、上料机构、卸料机构、螺旋输送器、提升机、维修平台、分离器、除尘系统及电控系统等构成。1、抛丸器采用向上抛丸布置。2、工件连续通过抛丸机的进出口，因清理管径悬殊的钢管,为预防弹丸外飞，该设备采用多层可换式密封毛刷，实现对弹丸的密封。3、采用离心悬臂式抛丸器，抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具备整体更换之性能，维修方便。4、采用满幕帘式BE型丸渣分离器，大大提高了分离量、分离效率及抛丸质量，减轻了对抛丸器的磨损。专业履带式抛丸机的结构由上料机构、送进辊道、抛丸清理机、送出辊道、下料机构、气控系统、电控系统及除尘系统等构成。

青岛履带式抛丸机的行进机主要由上、下传动、筒体、皮带、料斗等组成。行进机上下同径带轮由筋板、板和轮毂组成，增强摩擦力，防止滑动表象，延长带的寿命。行进盖弯曲成形，打开行进盖可以修补料斗和重叠带的更换。履带式抛丸机生产厂家打开行进机下壳的盖子，可以清除底部弹丸的堵塞。调整行进机上壳两端螺栓的上下移动，可以保持行进带的紧度。上下带轮选择带方座外球面球轴承，受振动冲击时可自动调整，密封性好。分离器螺旋输送机主要由减速电机、螺旋轴、螺旋壳组成。选用带方座外球面球轴承，该轴承受振动冲击时可自动调整，密封性好。输丸管输丸管具有两层控制丸功能，各闸管上设有闸板，分离分离器阻断来自弹丸，便于修补各自的抛丸器闸板的打开大小，可以调整弹丸流量，也可以根据清扫工件的规范随意组合，打开关闭闸门的数量，节约能源。

专业履带式抛丸机又分为内、外壁除锈、去氧化。对于内部壁，主要采用管内喷砂机。外墙主要应用于钢管外墙抛丸。青岛履带式抛丸机主要应用于各种直径钢管外壁的除锈，除氧化皮和其它污垢，使钢管表面具有一定的光洁度和均匀一致的金属光泽，提高钢管表面涂饰质量和抗腐蚀能力。该管材吊装到X型输送辊道上，辊道输送系统将钢管向前输送，钢管边走边转，当工件进入清洁室时，滚筒开始连续工作。经抛丸处理后，钢表面的氧化皮、污物和其他附属物都得到了清除，处理后的表面质量达到了Sa2.5级。为了处理抛丸过程中产生的大量粉尘，采用脉冲过滤筒式除尘器，经净化后的空气大大低于行业烟尘排放标准，抛丸装置抛出的钢球可自动回收。

一般情况下，当使用抛丸机时，都会根据其清理工作量的大小来判断其优劣，其实这样并不正确，因为抛丸机的清理量大并不能代表它的质量。大家在购买抛丸清理机的时候，或许都会想到抛丸量越大的清理效果更好。其实并不是，抛丸量适合你的工件，不要盲目地追求高抛丸量。专业履带式抛丸机从工艺上讲，加工工件要达到较好的效果，抛丸不应该过大，因为流速过大反而会增加工件的磨损，对风机及回收系统也会产生一定的压力，难以进行筛选，导致抛丸清理机的抛丸效果不好。青岛履带式抛丸机清除铸件表面的氧化皮和粘砂，也是在铸件质量检验之前必不可少的准备过程。硅钢片、不锈钢薄板等其它合金钢板/带的制造，经冷轧退火后进行抛丸、酸洗处理，以保证冷轧钢板的表面粗糙度及厚度精度。

青岛履带式抛丸机表面清洁的应用：1、去除铸件表面的氧化皮和粘砂，也是铸件质量检验前不可或缺的准备工序。2、硅钢板、不锈钢薄板等其他合金钢板、皮带的生产，在冷轧过程中退火后进行抛丸和酸洗处理，保证冷轧钢板的表面粗糙度和厚度精度。3、在一般铸件生产中，履带式抛丸机生产厂家抛丸清洗是发现铸件表面缺陷的必要工艺手段，如皮下气孔、渣孔、粘砂、冷隔、剥落等。4、在冶金钢铁生产中，抛丸或酸洗是一种机械或化学联合去除磷皮的工艺方法，保证钢铁大量生产中的高生产率。5、有色金属铸件，如铝合金、铜合金等。，除了去除氧化皮，发现铸件的表面缺陷外，主要目的是通过抛丸去除压铸件的毛刺，获得具有装饰意义的表面质量，获得综合效果。

青岛履带式抛丸机优点：1、钢管外壁抛丸机选用了悬臂高心式抛丸器，具备使用寿命长和结构简单等特点。2、钢管外壁抛丸机B型分离器，具备良好的分离效果和较高的生产率，对提高叶片有积极的作用。3、钢管外壁抛丸机袋式除尘器，粉尘排放浓度低于规定的标准，大大地改善了操作者的劳动环境。4、专业履带式抛丸机选用耐磨橡胶履带，减轻了对工件的碰撞及损伤情况，降低了机器的噪声。钢管外壁抛丸机具备效率高、低成本、强化、环保的突出优点。该系列钢管内外璧专用抛丸处理机适用于钢管及钢管类产品的表面处理，去除其表面氧化皮，焊渣等杂物，呈现出金属光泽，增加其表皮面积，以利于工件表面的喷涂及涂敷。