大型抛丸机又分为内、外壁除锈、去氧化。对于内部壁,主要采用管内喷砂机。外墙主要应用于钢管外墙抛丸。宁波抛丸机主要应用于各种直径钢管外壁的除锈,除氧化皮和其它污垢,使钢管表面具有一定的光洁度和均匀一致的金属光泽,提高钢管表面涂饰质量和抗腐蚀能力。该管材吊装到X型输送辊道上,辊道输送系统将钢管向前输送,钢管边走边转,当工件进入清洁室时,滚筒开始连续工作。经抛丸处理后,钢表面的氧化皮、污物和其他附属物都得到了清除,处理后的表面质量达到了Sa2.5级。为了处理抛丸过程中产生的大量粉尘,采用脉冲过滤筒式除尘器,经净化后的空气大大低于行业烟尘排放标准,抛丸装置抛出的钢球可自动回收。
宁波抛丸机的清洁和维护:脱脂槽每周换一次水,清理沉淀物;滤网每2小时清洗一次;喷嘴每天调整一次,要求方向准确,不堵塞;管道每月清洗两次。纵梁抛丸线采用压缩空气吹水强制沥水,横梁抛丸线采用旋转离心沥水自动控制。要求工件表面的浮水基本沥干,减轻干燥压力,节约能源。大型抛丸机干燥温度要求70~120℃,以保证工件表面残留水分的清洁。沥水和干燥的管理重点是去除工件表面的水分。带水工件进入抛丸机的后果比带油工件更严重。其次,水进入抛丸机会导致钢丸和抛丸产生的灰尘生锈和结块,导致抛丸机输送系统和除尘系统堵塞,严重时会导致两个系统报废。因此,在生产过程中,应确保工件表面的水分被去除。
普通铸件生产中,抛丸清理是发现铸件表面缺陷的必要工艺手段,如皮下气孔、渣孔、冷隔层等。在冶金钢铁生产中,抛丸机生产厂家采用抛丸法或酸洗法联合脱磷工艺,可保证钢铁大批量生产的高生产率。有色金属铸造,例如铝合金、铜合金等。除氧化皮和发现铸件表面缺陷外,主要目的是采用抛丸除锈,以获得有装饰意义的表面质量,取得综合效果。由于回收过滤系统所承受的压力超过了抛丸后尘及残余磨损,因此造成严重的磨损。大型抛丸机抛丸数量增加时,各个部件的能量消耗越来越大。全系统中,体积、容量、负载都会增加,时间一长就会形成恶性循环,使许多抛丸机的清洗效果不好,灰尘就会增多。因此抛丸次数越多,对工件的清理效果就越好,要选择合适的抛丸方案。
宁波抛丸机的功能与作用适合用作各种类型尺寸的钢管外表面清理,用的使机械撞击力,使用弹丸击打工件表面来达到去除表面的氧化皮和杂物的作用。大型抛丸机与其他类型的清理设备相比具有下列特点:1、可以有效的提高钢管的抗疲劳强度和性能;2、去除不利于钢管质量的应力,加强钢管质量;3、使钢管的表面整洁干净没有杂物;4、非标设计高进功能提高钢管的清理效率;5、整个工作环境不产生污染,安全、环保。钢管抛丸机适用于钢管及钢管类产品的内外表面的抛丸处理,呈现金属光泽以利用工件喷漆。
宁波抛丸机的问题:除尘器上的灰尘含有过多的弹丸。措施: 分离器风量(定义:单位时间内空气流通)过大,适当调整风口挡板,直至保证除尘效果,但可以不要吸出弹丸。清洁效果不理想。措施:1、弹丸供应不足,适当补充新弹丸。2、抛丸方向不正确,调整抛丸方向套的窗口位置。3、丸粒度不合适,选择丸粒度。4、丸结块或使用时间过长,更换丸。斗式提升机不能正常工作。措施:1、夹紧并去除提升机底部的过大颗粒。2、宁波抛丸机的皮带打滑,调整传动轮张力装置,张力皮带。3、提升机底部丸料过多,按顺序停机并清除丸料。机器开关动作不敏感或不按规定动作。措施:1、电气元件损坏,检查更换。2、电气箱灰尘污垢过多,接触点接触不良。3、时间继电器灰尘和污垢过多,电接触点接触不良。